对于航空航天、国防领域的企业体系人员、质量管理人员来说，NADCAP认证一定不陌生——它不是通用的质量体系认证，而是专门针对这类高端制造领域“关键工艺”的专项认证，也是企业进入全球顶级供应链的“敲门砖”。
一、NADCAP认证到底是什么？
NADCAP是国家航空航天和国防合同方授信项目的英文缩写（National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program），最初是1990年由全球领先的航空航天制造商联合发起的——在这之前，每个航空航天设备制造商（比如波音、空客）都有自己的审核标准，供应商要给不同客户供货，就得反复接受多次审核，既耗时又费钱，标准还不统一。
简单说，NADCAP认证就是为了解决这个问题，制定的一套“行业统一的关键工艺审核标准”，由性能审查协会（PRI）统一管理，本质是“航空航天领域关键工艺的专项质量认证”，不是针对整个企业的全面认证，而是聚焦企业生产中的“高风险、关键工艺”，确保这些工艺符合全球航空航天、国防领域的质量和安全要求。
这里要特别区分一个误区：NADCAP认证和ISO 9001、AS 9100认证不一样。ISO 9001是通用的质量体系认证，AS 9100是航空航天领域的质量体系认证，而NADCAP是“工艺专项认证”——如果企业已经通过了AS 9100认证，做NADCAP认证时就不用再额外做质量体系审核，只需聚焦关键工艺即可；如果没有AS 9100认证，就需要额外补充相关质量体系审核。
目前NADCAP认证覆盖全球，有4500+获证供应商、60+用户成员，管理着24项关键过程认证，已经成为全球航空航天、国防领域供应链质量管理的“黄金标准”。
二、哪些企业需要做NADCAP认证？
不是所有企业都需要做NADCAP认证，核心是“涉及航空航天、国防领域关键工艺”的企业，尤其是这类领域的供应商。具体来说，主要包括以下几类企业，体系和质量管理人员可以直接对照自身企业情况判断：
航空航天零部件生产企业：比如生产飞机、卫星、导弹零部件的企业，涉及热处理、焊接、无损检测等工艺的，基本都需要做；
国防装备配套企业：为国防装备生产零部件、提供关键工艺服务的企业；
航空航天材料加工企业：比如做金属材料热处理、复合材料粘接、化学处理的企业；
高端制造领域配套企业：比如涉及增材制造（3D打印）、弹性体密封件、电子束焊接等特种工艺，且客户是航空航天、国防领域的企业。
一句话总结：如果你的企业客户是波音、空客、GE、中国商飞等航空航天、国防领域的巨头，或者想进入这类领域的供应链，那么NADCAP认证基本是“硬性要求”——很多这类企业会明确规定，供应商必须获得对应工艺的NADCAP认证，才能签订合作合同。
三、企业做NADCAP认证，到底有什么好处？
对于企业体系和质量管理人员来说，认证的核心价值的是“合规+降本+拓市”，具体有3个最实际的好处，没有高大上的表述，全是企业能直接享受到的红利：
1. 拿到进入高端供应链的“门票”，拓展客户资源
这是最直接的好处。目前全球主流的航空航天、国防企业（比如波音、空客、中国商飞C919项目），都把NADCAP认证作为供应商准入的必要条件——比如波音787的70%特殊过程供应商，都必须持有有效的NADCAP证书。没有这个认证，基本无法进入这类高端供应链，哪怕企业的工艺水平达标，也会被拒之门外。
2. 减少重复审核，降低企业运营成本
前面提到，NADCAP认证的初衷就是解决“重复审核”的问题。企业获得NADCAP认证后，一次审核就能获得多家航空航天客户的认可，不用再针对不同客户的要求，反复做工艺审核，节省大量的人力、物力和时间成本。据统计，通过NADCAP认证的企业，产品报废率平均降低47%，客户投诉减少63%，间接降低了质量成本。
3. 规范关键工艺，提升产品质量稳定性
NADCAP认证的审核非常严苛，会对企业的关键工艺进行全方位的评估，包括工艺文件、设备精度、人员资质、检测流程等。在认证准备和审核过程中，企业会发现自身工艺中的不足，进而优化流程、规范操作，提升关键工艺的稳定性和一致性——比如中航工业某热处理厂，通过NADCAP认证准备，将炉温均匀性从±8℃提升至±3℃，达到国际领先水平。 这不仅能满足客户要求，也能减少产品不良率，提升企业的核心竞争力。
四、NADCAP认证的核心范围和关键流程
1. 核心认证范围（24项关键过程，重点看这几类）
NADCAP认证覆盖24项关键过程，不用记全，体系和质量管理人员重点关注以下几类最常用的即可，也是企业申请最多的类别：
传统核心工艺：热处理（比如金属材料的淬火、退火）、无损检测（超声波、X射线检测等）、焊接（尤其是电子束焊接等特种焊接）、化学加工（表面处理、阳极化等）；
新兴热门工艺：增材制造（3D打印）、复合材料（粘接、固化）、弹性体密封件；
其他专项工艺：材料测试、涂敷、电子及紧固件、流动分销体系等。
每个认证类别都有专门的行业专家工作组制定审核准则，确保审核的专业性和一致性，比如热处理工艺的审核准则就参考SAE AS7102标准。
2. 认证关键流程（简化版，避开复杂步骤）
很多企业担心NADCAP认证流程复杂，其实梳理后核心就5步，体系和质量管理人员可以直接参考，明确各环节的重点工作：
前期准备：明确企业要认证的工艺范围，组织团队熟悉对应工艺的NADCAP审核清单（可在EAN平台，也就是之前的eAuditNet上查询），开展内部审核，找出自身和审核标准的差距，整改不足；
申请提交：通过EAN平台提交认证申请，明确认证范围、企业基本信息，PRI会根据申请信息给出审核报价和安排；
现场审核：PRI会指派具备航空航天领域专业背景（比如NASA、波音背景）的审核员，到企业现场进行深度审核，重点检查工艺执行、设备精度、记录留存等情况，审核时间通常为3天左右；
认证决策：审核结束后，由航空航天领域的OEM代表（比如波音、空客专家）组成的工作组，评审审核报告，处理不符合项，最终做出是否通过认证的决策；
持续监督：通过认证后，不是一劳永逸的——PRI会每12-24个月进行一次复检，持续监督企业工艺的稳定性，不合格会立即取消认证资质。
五、NADCAP的认证时间线
活动 | 预计持续时间 |
EAN 及项目评审注册 | 1-2 周 |
审查审计标准及准备 | 2-4 个月 |
完成所需的自我审计 | 1 个月（包含准备时间） |
申请报价及安排审核 | 2-4 周 |
预备评估审计（可选） | +1-2 个月（如选择） |
审计 | 2-5 天（现场） |
不符合项报告（NCR）关闭 | 1-3 个月（根据发现情况变化） |
任务组审查与决策 | 1 周 |
六、企业准备NADCAP认证，3个避坑要点
结合多年体系认证咨询经验，针对企业在NADCAP认证中容易踩坑的地方，给体系和质量管理人员3个实用提醒，帮大家少走弯路：
先明确认证范围，不盲目申请：不要想着“多认证几个工艺”，而是结合自身业务和客户需求，聚焦核心工艺申请——比如企业主要做热处理，就重点申请热处理类认证，避免浪费人力物力；
重视内部审核和记录留存：NADCAP审核非常看重“过程记录”，比如工艺参数记录、设备维护记录、人员培训记录等，一定要提前梳理完善，确保每一个工艺环节都有可追溯的凭证；
提前熟悉审核准则，不临时抱佛脚：审核准则可以在EAN平台上查询，建议提前3-6个月组织团队学习，尤其是一线操作人员，要熟练掌握审核准则中的要求，避免因为操作不规范导致审核不合格。
七、NADCAP认证，核心是“工艺达标+合规准入”
其实NADCAP认证没有大家想象的那么复杂，核心就是“针对航空航天、国防领域关键工艺的专项质量审核”，目的是确保工艺稳定、质量达标，帮助企业进入高端供应链。
对于企业体系和质量管理人员来说，不用纠结于复杂的专业术语，重点关注3点即可：判断自身企业是否需要认证、明确认证范围和流程、做好前期准备和记录留存。如果企业不清楚自身工艺是否符合NADCAP认证要求，或者想高效准备认证、减少审核风险，也可以寻求专业的体系认证咨询服务，助力企业顺利通过认证，抢占高端供应链市场。
